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天津鋼管持續(xù)踐行集團(tuán)“誠信、創(chuàng)新、融合、卓越”核心價值觀，牢固樹立高質(zhì)量綠色發(fā)展理念，以生態(tài)優(yōu)先和綠色發(fā)展為導(dǎo)向，切實加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)與低碳發(fā)展，將“綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展”與各項工作深度融合，在“創(chuàng)新、綠色”道路上奮力前行，為綠色企業(yè)創(chuàng)建入強(qiáng)大動力。
一、天津鋼管“綠色底色”
2021年，天津鋼管全面啟動超低排放改造。2022年5月，主要超低排放項目基本完工，經(jīng)中鋼協(xié)現(xiàn)場調(diào)研評估及生態(tài)環(huán)境部大氣司過會審查，2023年4月1日，天津鋼管通過中鋼協(xié)超低排放有組織、無組織、清潔運輸三方面評估公示。
有組織排放改造方面：新建燒結(jié)機(jī)頭脫硫脫硝等治理設(shè)施，環(huán)冷機(jī)上下水密封+環(huán)形皮帶改造，加熱爐及熱處理爐燃用天然氣并進(jìn)行低氮改造，主力熱軋機(jī)組塑燒板除塵進(jìn)行更新升級等。
無組織排放改造方面：新建全封閉鋼渣處理車間及高效濕法除塵，廢鋼料場進(jìn)行全封閉與地面硬化，建設(shè)無組織排放管控平臺，智能聯(lián)動鷹眼霧炮、視覺化顆粒物監(jiān)測設(shè)備及空氣質(zhì)量微站等，對638個無組織排放源點有效治理監(jiān)控。
清潔運輸改造：建設(shè)大宗物料鐵路接卸場地，自主開發(fā)清潔運輸管控平臺，實現(xiàn)門禁自動抬桿并與檢斤系統(tǒng)聯(lián)動，采購電動鐵水車、料籃車、料罐車等。
超低排放改造后，公司各產(chǎn)塵點顆粒物捕集效率大幅提升，主要廢氣污染物排放量大幅減少，廠區(qū)環(huán)境發(fā)生了明顯變化，取得了超低排放顯著實效，為公司高質(zhì)量綠色低碳發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
二、清潔能源“綠色生金”
天津鋼管積極響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)，實施“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展，陸續(xù)建設(shè)實施了光伏發(fā)電、加熱爐全氧改、余熱利用造等節(jié)能降碳項目。
1、借“光”生“金”大力推進(jìn)光伏發(fā)電，建成25.77MW分布式光伏發(fā)電項目，同時規(guī)劃建設(shè)多個光伏發(fā)電項目，預(yù)計年平均發(fā)電量可達(dá)約2800萬千瓦時，減排二氧化碳約2.3萬噸。此外，公司通過購買綠電提高可再生能源使用，每年減排二氧化碳14萬噸。
168機(jī)組環(huán)形爐智能綠色低碳改造項目采用智能全氧燃燒技術(shù)，是全國范圍內(nèi)首次將純氧燃燒技術(shù)應(yīng)用于大型鋼坯環(huán)形加熱爐。實現(xiàn)天然氣節(jié)能28%以上，氮氧化物減排量80%以上，該項目已入選國家發(fā)改委下發(fā)的《綠色低碳先進(jìn)技術(shù)示范項目清單（第一批）》。
煉鋼電爐煙氣余熱回收利用改造項目采用合同能源管理模式，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，每年可節(jié)約動力燃煤約3.55萬噸，實現(xiàn)減排二氧化硫85噸、氮氧化物271噸、顆粒物96噸。
分質(zhì)供水項目改變公司原有生產(chǎn)水供應(yīng)模式，結(jié)合不同用戶的水質(zhì)梯級利用需求，精準(zhǔn)分質(zhì)供水，實現(xiàn)公司各工序生產(chǎn)用水100%使用中水，年使用新水從1000萬立方米下降至約300萬噸，年創(chuàng)效700余萬元。該項目被國家工業(yè)和信息化部、水利部列為《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄（2023年）》中工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)推薦第一排序。
綠色低碳發(fā)展已成為我國鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的核心命題和實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路。天津鋼管將圍繞集團(tuán)“綠色低碳路線圖”頂層設(shè)計，致力于能效提升、資源循環(huán)、工藝創(chuàng)新，以“創(chuàng)建全球最具競爭力專業(yè)化無縫鋼管企業(yè)”為愿景，堅持“綠色引領(lǐng)、科技創(chuàng)新、協(xié)同發(fā)展”，打造低碳高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展“綠色制造”企業(yè)，積極履行社會責(zé)任，為國家和行業(yè)低碳冶金創(chuàng)新貢獻(xiàn)力量。
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